Placa de aceiro inoxidable laminada en quente 310s

Descrición curta:

O aceiro inoxidable 310 ten un contido de carbono relativamente alto do 0,25%, mentres que o aceiro inoxidable 310S ten un contido baixo de carbono do 0,08% e os outros compoñentes químicos son idénticos. Polo tanto, a resistencia e dureza do aceiro inoxidable 310 son maiores e a resistencia á corrosión é peor. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable 310S é mellor e a resistencia é lixeiramente inferior. O aceiro inoxidable 310S é relativamente difícil de fundir debido ao seu baixo contido en carbono, polo que o prezo é relativamente alto.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Capacidade de aceiro inoxidable sino sobre 310s quente aceiro inoxidable laminado placa, 310 s HRP, PMP

Espesor: 1,2 mm - 10 mm

Ancho: 600mm - 3300mm, os produtos reducidos comproban os produtos en tira

Lonxitude: 500mm-12000mm

Peso da paleta: 1,0MT - 10MT

Remate: NO.1, 1D, 2D, # 1, acabado laminado en quente, negro, recocido e decapado, acabado en muíño

310 / 310s Mesmo grao de distinto estándar

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 aceiro inoxidable de alta temperatura

S31008 Compoñente químico ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, S: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 propiedade mecánica ASTM A240:

Resistencia á tracción:> 515 Mpa

Resistencia de rendemento:> 205 Mpa

Elongación (%):> 40%

Dureza: <HRB95

As diferenzas resúmense do seguinte xeito:

1. A composición química é 310. O contido en carbono é do 0,15% e o requirimento de 310S é do 0,08%. Ademais, tamén esixe que o compoñente MO sexa inferior ou igual ao 0,75%.

2. Dureza superficial en termos de resistencia. 310 é maior que 310S

3. A resistencia á corrosión 310S é maior que 310 porque 310S engade MO

4. A resistencia á alta temperatura 310S das mesmas condicións de procesamento é mellor que 310

Algunhas máis diferentes entre o aceiro inoxidable laminado en quente e o laminado en frío

Por definición, os lingotes de aceiro ou os palanques son difíciles de deformar a temperatura normal e son difíciles de procesar. Xeralmente, quéntanse entre 1100 e 1250 ° C para rodar. Este proceso de laminación chámase laminación en quente. A maioría dos aceiros son laminados por laminación en quente. Non obstante, debido a que a superficie do aceiro é propensa a escamas de óxido de ferro a alta temperatura, a superficie do aceiro laminado en quente é rugosa e o tamaño fluctúa moito. Polo tanto, é necesario aceiro con superficie lisa, tamaño preciso e boas propiedades mecánicas e os produtos semi-acabados laminados en quente ou produtos acabados utilízanse como materias primas e logo fríos. Produción de método de laminación.

En xeral, enténdese por rolamento a frío. Desde o punto de vista metalográfico, os límites de laminación en frío e laminación en quente deberían distinguirse pola temperatura de recristalización. É dicir, a laminación inferior á temperatura de recristalización é a laminación en frío e a laminación superior á temperatura de recristalización é a laminación en quente. O aceiro ten unha temperatura de recristalización de 450 a 600 ° C.

A laminación en quente, como o nome suxire, ten unha temperatura elevada da peza laminada, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese conseguir unha gran cantidade de deformación. Tomando como exemplo a laminación da chapa de aceiro, o espesor da branca de fundición continua é xeralmente de aproximadamente 230 mm e, despois do laminado en bruto e da laminación acabada, o espesor final é de 1 a 20 mm. Ao mesmo tempo, debido á pequena relación ancho-espesor da placa de aceiro, a esixencia de precisión dimensional é relativamente baixa e o problema da forma non é doado de producir e contrólase principalmente a convexidade. Para os requirimentos da organización, xeralmente conséguese mediante laminación controlada e arrefriamento controlado, é dicir, controlando a temperatura de laminación, a temperatura de laminación de acabado e a temperatura de engaste do laminado de acabado para controlar a microestrutura e as propiedades mecánicas da tira.

Laminado en frío, xeralmente non hai proceso de calefacción antes de laminalo. Non obstante, debido ao pequeno espesor da tira, a forma da placa é propensa a producirse. Ademais, despois do laminado en frío, é un produto acabado e, polo tanto, para controlar a precisión dimensional e a calidade da superficie da tira, empréganse moitos procesos complicados. A liña de produción de laminación en frío é longa, o equipamento é numeroso e o proceso é complicado. A medida que se melloran os requisitos do usuario para a precisión dimensional, a forma e a calidade da superficie da tira, o modelo de control, os sistemas L1 e L2 e os medios de control da forma da laminadora en frío están relativamente quentes. Ademais, a temperatura dos rolos e bandas é un dos indicadores de control máis importantes.

O produto laminado en frío e a folla de produtos laminados en quente son diferentes do proceso anterior e do seguinte. O produto laminado en quente é a materia prima do produto laminado en frío e a bobina de aceiro laminada en quente laminada en frío é mecanizada polo proceso de decapado. Os laminadores, laminados, están formados en frío, principalmente para rodar follas laminadas en quente de espesor en follas laminadas en frío de calibre fino, normalmente de 0,3-0,7 mm mediante laminación en quente a bordo de 3,0 mm. Bobina laminada en frío, o principio principal é usar o principio de extrusión para forzar a deformación


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados